Особенности использования маслостанций
Гидравлический привод – это система, где происходит в процессе эксплуатации неоднократное преобразование механической, электрической, гидравлической энергии. Маслостанция является неотъемлемой частью таких систем и источником гидравлической энергии (рабочей жидкости под давлением). Такие гидравлические станции достаточно просты по конструкции и принципу работы установки. Их использование в значительной степени определяют характеристики и качество гидравлической системы в целом, позволяет экономить ресурсы и повышает производительность оборудования.
Назначение и устройство маслостанций
Гидравлические маслостанции (также называются насосной станцией, гидростанцией, гидроагрегатом питания) предназначены для преобразования энергии потока жидкости, созданной с помощью насоса, в механическую энергию исполнительных механизмов (гидроцилиндров и гидромоторов). Это качественное изменение энергий и усиление исходных параметров – одна из основных задач промышленного гидропривода, который в зависимости от сфер применения может быть индустриальным, мобильным и промышленным.
Такие гидравлические станции достаточно просты по конструкции и принципу работы установки (рис.1).
Рис.1. Строение гидростанции
Строение и конструктивный их состав могут отличаться в зависимости от сферы использования гидравлической системы и ее параметров. Типичная гидравлическая маслостанция состоит из следующих элементов:
- Гидробак – стальной резервуар для рабочей жидкости, с полимерным или лакокрасочным покрытием внутри. Некоторые модели могут быть с внутренними перегородками, за счет которых рабочая жидкость охлаждается и перемешивается быстрее. Баки маслостанций выполняют функцию хранения жидкости, очистки, отстаивания и задержки примесей, способствуют отделению кислорода и воды, подают рабочую жидкость к насосу и снижают ее температуру.
- Насосное оборудование – составляющая станции, задача которой подавать под давлением рабочую жидкость к гидросистемам. Насосы в гидростанции могут быть шестеренчатыми, пластинчатыми, радиально-плунжерными, аксиально-поршневыми со скоростью подачи жидкости от 3 до 300 литров в одну минуту;
- Приводной двигатель. Отвечает за преобразование энергии, может быть электрическим, дизельным, бензиновым;
- Трубопровод – система каналов, металлических труб, рукавов высокого давления, соединяющая насос со всеми остальными элементами оборудования, транспортирующая через себя рабочую жидкость к исполнительным механизмам и возвращающая в бак;
- Фильтры (сливной, впитывающий, нагнетательный) очищает жидкость, предотвращают проникновение твердых частиц в насосную магистраль;
- Клапан предохранительный – аппаратное обеспечение для измерения, стабилизации давления и предотвращения гидравлической системы от перегрузок по нему;
- Манометр.
В качестве дополнительных компонентов в состав станций могут входить: устройства для регулирования потока жидкости, теплообменные аппараты, нагреватели, контрольно-измерительное оборудование, датчики, пульты управления и т.п.
Принцип работы и основные параметры маслостанций
Принцип работы маслостанции следующий: рабочая жидкость из гидробака (основное место ее хранения, охлаждения, отстаивания) всасывается насосом и подается под давлением в гидросистему. Насос монтируется к крышке гидробака на одной оси с выходным валом электродвигателя через соединительную муфту. В нагнетательном трубопроводе от насоса рабочая жидкость поступает к манометру для контроля величины давления и предохранительного клапана, который предотвращает перегрузку гидросистемы по давлению. Также в состав гидростанций может входить гидрораспределитель, распределяющий потоки жидкости под давлением по гидросистеме. После исполнительных устройств жидкость по сливному трубопроводу транспортируется к баку. Выход этого трубопровода должен быть организован под уровень масла в баке для предотвращения барботажа и насыщения жидкости воздухом.
К основным характеристикам гидравлических маслостанций относятся:
| Номинально рабочее давление — уровень давления, на которое рассчитано основное время работы маслостанции, МПа, кгс/см2, бар | Номинальная подача — объем жидкости, нагнетаемый маслостанцией за единицу времени, м3/мин, л/мин |
| Объем гидробака – объем рабочей жидкости, который необходим при выполнении работ в гидравлической системе, м3. | Мощность приводного двигателя, кВт, к.с. |
При выборе гидравлической маслостанции следует учитывать следующие параметры:
- тип, режимы работы гидрофицированного оборудования;
- выполнение станции: стационарная или мобильная;
- тип привода (электрический, бензиновый, дизельный, пневматический, гидравлический);
- рабочее давление и мощность (низкое, среднее и высокое давление);
- рабочий объем бака гидростанции. Необходимый объем бака не должен быть менее 2-3-х минутной подачи насоса;
- тип и бренд производителя распределительной гидроаппаратуры и комплектующих.
Классификация маслостанций и их параметров
Классификация маслостанций по разным признакам приведена в табл. 1.
Таблица 1 – Классификация маслостанций
| По конструкторскому решению: | По методу управления: |
|
- мобильные – имеют единый корпус или на раму, оснащенные для транспортировки ручками, ушками для стропового перемещения краном, колесами. - стационарные - гидравлический модуль, который монтируется на гидрооборудовании или в предназначенном для гидравлической маслостанции помещении; - самоходные – установлены на самоходном шасси. |
- ручные (с управлением от распределительной рукояти); - электронные (с кнопочным пультом управления); - автоматические (автонастройка). |
| По типу приводного двигателя: | По давлению: |
|
- с электрическим приводом; - с дизельным приводом; - с бензиновым приводом; - с гидравлическим приводом |
- низкого (до 16 МПа) - среднего (до 40 МПа) - высокого (до 150 МПа) - сверхвысокого (выше 150 МПа) |
Общие требования безопасности при эксплуатации гидростанций
При работе с высоконапорными гидростанциями среднего и высокого, сверхвысокого давления персонала необходимо уберечься от поражения струей смазки. Все находящиеся снаружи компоненты гидравлики ограждают защитными кожухами.
При обнаружении протекания в малостанции и всей гидравлической системе необходимо остановить работу. Запрещается производить ремонт гидравлики при наличии высокого давления в маслостанции.
Нельзя допускать искажения шлангов, это может привести к их разрыву. Также запрещается эксплуатировать рукава высокого давления с такими дефектами, как вздутие и повреждение внешней оболочки.
Необходим систематический контроль за работой предохранительных клапанов (если они предусмотрены). Настройка клапанов должна производиться гидравликами профессионалами.
При появлении следующих признаков работа гидростанции должна быть прекращена: повышенная вибрация и шум, поломка измерительной аппаратуры и появление внешних протеканий в соединительных элементах.
Соблюдение правил техники безопасности при эксплуатации гидроагрегатов питания гидросистем является очень важным вопросом.
Регулярное обслуживание, технический осмотр и ремонт маслостанций во время эксплуатации
Регулярное техническое обслуживание необходимо при постоянной эксплуатации станции, что позволит заблаговременно выявить возможные нарушения в работе.
При техническом осмотре учитываются ряд следующих факторов:
- непрерывность работы станции в режиме «остановка-запуск»;
- нарушение эксплуатационных правил;
- износ деталей от высоких нагрузок;
- использование смазки после длительного простоя;
- наличие коррозии и деформирование его элементов.
Виды включаемых в обслуживание работ:
- визуальный осмотр станции и трубопроводной системы на наличие неполадок, повреждений и деформаций компонентов;
- контроль чистоты и качества рабочей жидкости;
- тестирование параметров станции, а именно: температуру масла и уровень шума насоса;
- замена элементов гидравлики, если необходимо;
- проверка станции на наличие утечек и возможности их появления;
- настройка давления и работа предохранительных клапанов;
- при необходимости модернизация системы повышения общей производительности гидрооборудования или системы.
Маслостанция – незаменимый помощник гидравлики
Для всех сфер применения гидропривода маслостанция является настоящим помощником, потому что питает систему, создает, поддерживает и контролирует параметры в ней, обеспечивает поддержание качества рабочей жидкости, при профессиональном проектировании и сборке способна экономить энергозатраты и финансы. В процессе эксплуатации станций на их долговечность и качество работы оказывает существенное влияние на режимы работы оборудования, постоянство технических характеристик, близких к номинальным, обеспечение оптимальных параметров рабочей жидкости, соблюдение рекомендуемой периодичности технических осмотров и т.п. Для любой компании, постоянно эксплуатирующей гидростанции выгоднее и дешевле – выявить и предотвратить возможной неисправности, чем ремонтировать и заменять дорогостоящие компоненты гидравлики.