Простые шаги для повышения срока эксплуатации гидравлических компонентов

Эффективный уход за оборудованием

Гидравлические системы и их компоненты в современном оборудовании получили широкое распространение, они являются незаменимыми элементами во многих областях промышленности, в мобильных машинах, разнообразной технике. Важным фактором для надежной, бесперебойной, долговременной работы гидравлических компонентов является необходимость уделять достаточное своевременное внимание диагностике и техническому обслуживанию элементов гидравлических систем. В этом случае гидравлическая аппаратура может обеспечить удлиненный ресурс, безаварийный режим функционирования. Это сбережет средства благодаря отсутствию необходимости частого ремонта и приобретения новой гидроаппаратуры, а также обезопасит оборудование от длительных простоев в результате неисправности некоторых элементов гидросистемы.

Регулярная предварительная диагностика

Определение основных проблем и их симптомов. Для поддержания удовлетворительного состояния работы гидравлической системы важнейшим моментом является контроль за чистотой гидравлического масла, так как примерно 70% всех неисправностей связано с загрязнением рабочей жидкости. Важно следить за уровнем масла в баке маслостанции, состоянием масла (цвет, наличие пены, температура), своевременно менять фильтры в гидросистеме. Изменение цвета масла возможно при попадании в гидробак воды, охлаждающих жидкостей и т.д. Вспенивание масла происходит из-за негерметичности всасывающей линии насоса, повреждения манжеты вала. Для визуального определения чистоты масла проба берется из напорной линии гидросистемы. Капля отобранного масла на чистой салфетке должна иметь пятно светло-желтого цвета без разводов и видимых механических вкраплений. Важным показателем работы гидросистемы является рабочее давление, которое нужно с помощью манометра периодически проверять. Уменьшение давления и/или скорости движения рабочих органов в гидравлической системе может означать неисправность (износ) насоса или других гидравлических компонентов. При определении текущей неисправности, возникшей в гидравлическом оборудовании, желательно иметь представление о цикле работы оборудования в нормальном исправном его состоянии. Для диагностики возможных причин выхода из строя оборудования лучше сначала проверять элементы гидросистемы более доступные для диагностирования. При отсутствии движения гидравлических органов (если установлены гидрораспределители с электрическим управлением) необходимо проверить наличие электрического сигнала на электромагнитах гидрораспределителей соответственно циклу работы. Если в гидросистеме не работают все рабочие гидравлические органы, наиболее вероятна проблема в создании давления в гидросистеме. При отсутствии давления на манометре, если в гидросистеме присутствует предохранительный клапан с электроуправлением, нужно проверить поступление электрического сигнала на его электромагнит. В гидросистемах с электродвигателем для привода насоса проверяется, прежде всего, наличие вращения электродвигателя.

Использование диагностических инструментов. Основными параметрами при диагностике гидравлического оборудования являются показатели давления и расхода рабочей жидкости. Точное определение расхода рабочей жидкости в гидросистеме позволяет оценить состояние и износ гидравлического насоса и других гидравлических элементов, для этого существуют специальные приборы – расходомеры. При определении давления в отдельных точках гидросистемы устанавливаются механические или диагностические точки под манометр или электронные датчики давления.

Систематическое техническое обслуживание

1.Изменение фильтров в гидросистеме. При регулярном техническом обслуживании важна регламентная своевременная замена фильтров в гидросистеме. Более точно определить необходимость замены фильтров возможно благодаря наличию в их комплектации визуальных или электрических индикаторов загрязнения. При несвоевременной замене фильтров вероятность повреждения самого фильтра и загрязнения гидросистемы частями элементов его корпуса. Правда в основных исполнениях в конструкции фильтра предусмотрен клапан, перепускающий рабочую жидкость напрямую, минуя фильтрующий элемент при его загрязнении.

2. Проверка и подтягивание соединений. Для предотвращения утечки рабочей жидкости наружу и других аварийных ситуаций периодически необходимо проверять соединение трубопроводов, рукавов и другие гидравлические компоненты на отсутствие утечки и наличие механических повреждений. Особенно подвержены повреждениям гидравлические рукава в результате частого трения между собой и с другими элементами оборудования. Для предотвращения износа рукавов на них монтируется специальная спиральная защита.

3. Очистка и уход за поверхностями. Важно периодически очищать от грязи компоненты гидросистемы и следить за соблюдением условий эксплуатации гидравлических элементов, отсутствие на них влияния повышенной влажности, огнеопасных факторов и т.д. При демонтаже компонентов гидросистемы важно предварительно максимально очистить сопрягаемые поверхности и элементы, что позволяет предотвратить попадание грязи в гидросистему.

Использование качественных материалов и комплектующих

• Выбор оптимального масла, рабочих жидкостей и запчастей. Для выбора оптимальных рабочих жидкостей и гидравлической аппаратуры следует руководствоваться прежде всего рекомендациями от производителей гидрооборудования и соответствующих специалистов.
• Избегание применения некачественных материалов. Для предотвращения некачественных компонентов важно остановиться на марках проверенного производителя и подборе надежного поставщика гидравлических комплектующих. Использование некачественного масла и гидравлической аппаратуры приводит к частым поломкам, простою оборудования, преждевременному износу других ценных компонентов.

Оптимизация режимов работы

Установка оптимальных параметров давления производится квалифицированным специалистом согласно инструкции по эксплуатации оборудования. При отсутствии информации о настройке максимального рабочего давления в гидросистеме давление устанавливается в отношении рабочего органа, требующего максимального усилия. Температуру рабочей жидкости при отсутствии датчиков температуры масла периодически следует проверять, для своевременного предотвращения перегрева гидросистемы.

Периодически для надежной работы гидросистемы следует анализировать стабильность показателей давления в гидравлической системе. При необходимости регулировать давление на соответствующих клапанах и дросселях скорости движения.

Обучение и повышение персонала

Тренинги по техническому обслуживанию и ремонту. Для качественной диагностики и выявления проблем в работе гидравлических систем и ее компонентов желательно и важно иметь представление о принципах работы гидравлических систем, понимать гидравлические схемы. Для этого необходимо проводить тренинги и семинары по работе с техническим обслуживанием и ремонтом гидравлического оборудования с привлечением квалифицированных специалистов.

Осознание важности правильной эксплуатации и необходимости обеспечения должного внимания техническому обслуживанию гидравлических систем позволяет подготовить меры по надежной, безаварийной их работе.

Почему важно ухаживать за гидрооборудованием?

Соответствующая эксплуатация гидравлического оборудования и своевременное техническое обслуживание существенно увеличивает ресурс работы гидравлических компонентов и рабочей жидкости, обеспечивает гораздо более надежную работу оборудования.

Систематический подход и ответственное отношение к обслуживанию гидравлических систем имеет большое значение для современного технологического оборудования и механизмов.

Профессиональную консультацию, техническую диагностику гидравлических систем любой сложности, подбор диагностических приборов, гидравлических компонентов для усовершенствования возможностей ухода и обслуживания гидрооборудования обеспечит опытная команда специалистов компании «СКР-Гидравлик».