Рассчитать гидропривод

ТОП признаков, по которым понятно, что гидроцилиндр нужно ремонтировать

ТОП признаков, по которым понятно, что гидроцилиндр нужно ремонтировать

Признаки, которые помогут понять, что пора ремонтировать гидроцилиндр

Гидроцилиндр – компонент гидравлического оборудования, исполнительный механизм подавляющего большинства гидросистем, входящих в широкую номенклатуру технологического оборудования, автомобилей, подъемников, манипуляторов, экскаваторов, бульдозеров и другой техники. Конструктивно гидроцилиндры просты (рис. 1), но их работа связана с постоянными, значительными нагрузками. Это приводит к тому, что детали изнашиваются, уплотнение поршня гидроцилиндра ухудшается, масло начинает перетекать из одной гидроцилиндровой камеры в другую, или вытекать снаружи при износе уплотнений штока. Все это часто становится причиной внезапных неисправностей всей гидравлической системы оборудования, которое в этот момент может нести опасность и экономический ущерб.

Рисунок 1  – Строение гидроцилиндра: 1 – грязесточник; 2 – штоковое уплотнение; 3 – уплотнение статики; 4 – стопорно-направляющее кольцо; 5 – поршневое уплотнение; 6 – уплотнение статики поршневое

То есть наиболее частыми, общими причинами выхода из строя гидроцилиндра является неправильная эксплуатация и подход к техническому обслуживанию. Чтобы избежать этого, важно соблюдать правила эксплуатации гидравлического оборудования и своевременно выявлять неполадки.

Причины неисправностей гидроцилиндров

К сожалению, часто человек, работающий с техникой, может заметить изменения в работе гидроцилиндра, когда его элементы изношены более чем на 20%. Для облегчения диагностики мы составили топ основных признаков, на основе которых можно сформировать выводы о неисправностях гидравлического оборудования.

 Симптом

Возможные причины

Неисправности штока

Сгиб штока

Превышена допустимая нагрузка.

Не соответствие спецификации штока поршня.

Износ штока с одной стороны

Отсутствие опоры подшипника.

Слишком велика боковая нагрузка.

Слишком тонкий шток.

Вибрации и рывки при выдвижении или втягивании штока

Отсутствие смазки для сальника подшипника и уплотнений.

Слишком жесткие допуски на подшипники.

Слишком плотные уплотнения штока.

Поршневой шток забит.

Загрязнение рабочей смазки.

Загрязнение сальника подшипника.

Неисправности поршня

Шток не втягивается.

Внутренние истоки.

Блокировка, вызванная загрязнением.

Перегиб штока.

Дрожь, рывки, неприятные звуки при выдвижении или втягивании штока.

Шероховатая поверхность на поршне или гильзе гидроцилиндра.

Вакуумирование или захват воздуха.

Уплотнение

Истоки масла из-за уплотнения.   

Неправильно подобраны уплотнения.

Пазы уплотнения подверглись коррозии.

Уплотнение неправильно установлено.

Загрязнение смазки, попадание в нее воздуха

Корпус

Излом креплений и соединений узлов цилиндра, разошлись сварные швы.    

Наличие ударной перегрузки.

Некачественный сварной шов.

Вздутие корпуса (цилиндр деформирован внутренним давлением).             

Возможно усиление внутреннего давления

Износ резьбы.

Деформация корпуса цилиндра.

                 

Возбуждение тяги поршневого штока, внутренняя коррозия цилиндра.        

Коррозия из-за загрязнения рабочей жидкости, попадания в нее воды из окружающей среды.

Разгерметизация корпуса

Повреждение уплотнений корпуса.

Излишний нагрев корпуса

Внутренние истоки

Для предотвращения неисправностей гидроцилиндров нужно проводить регулярный техосмотр – лучший способ предотвратить преждевременный отказ гидроцилиндров и других компонентов гидравлической системы. Кроме этого, оператор гидравлического привода должен:

  • не превышать норму погрузки гидроцилиндра;
  • следить за появлением посторонних звуков и запахов;
  • визуально осматривать оборудование, чтобы своевременно обнаруживать внутренние и внешние повреждения;
  • следить за качеством масла, регулярно его фильтровать и менять;
  • запастись ремкомплектом уплотнений;
  • следить за загрязнением фильтров и предохранительных клапанов.

Почему важно контролировать работоспособность и своевременно ремонтировать гидроцилиндр?

Своевременный и регулярный мониторинг технического состояния гидравлических цилиндров является залогом качественной, продолжительной работы технологического оборудования. Большинство проблем можно избежать, если не придерживаться подхода "пока все работает - нет ничего страшного". Своевременное реагирование на “симптомы”, а также эксплуатация гидравлических систем согласно рекомендованным нормам – основа предотвращения серьезных проблем.

Также следует проводить обучение персонала для устранения неполадок, знакомить с оборудованием или его изменениями после ремонта или модернизации. Устранение проблем в начальной стадии способствует сохранению работоспособности гидравлического оборудования. Технические специалисты должны быть готовы определить, с какими работами справятся собственными силами, а какие работы требуют помощи извне. Эффективно обращаться за профилактическим обслуживанием к специалистам, имеющим соответствующую подготовку.