Розрахувати гідропривід
ТОП ознак, з яких зрозуміло, що гідроциліндр треба ремонтувати
ТОП ознак, з яких зрозуміло, що гідроциліндр треба ремонтувати

Ознаки, які допоможуть зрозуміти, що час ремонтувати гідроциліндр

Гідроциліндр – компонент гідравлічного обладнання, виконавчий механізм переважної більшості гідросистем, які входить до широкої номенклатури технологічного обладнання, автомобілів, підйомників, маніпуляторів, екскаваторів, бульдозерів та іншої техніки. Конструктивно гідроциліндри прості (рис. 1), але їх робота пов’язана з постійними, значними навантаженнями. Це призводить до того, що деталі зношуються, ущільнення поршня гідроциліндра погіршується, масло починає перетікати з однієї камери гідроциліндра до іншої, або витікати зовні при зносі ущільнень штоку. Все це часто стає причиною раптових несправностей всієї гідравлічної системи обладнання, яке у цей момент може нести небезпеку та економічні збитки. 

Рисунок 1  – Будова гідроциліндра: 1 – брудоз’ємник; 2 – штокове ущільнення; 3 – ущільнення статики; 4 – стопорно-направляюче кільце; 5 – поршневе ущільнення; 6 – ущільнення статики поршневе

Тобто, найбільш частими, загальними причинами виходу з ладу гідроциліндра є неправильна експлуатація та підхід до технічного обслуговування. Щоб уникнути цього, важливо дотримуватись правил експлуатації гідравлічного обладнання та своєчасно виявляти неполадки.

Причини несправностей гідроциліндрів

На жаль, часто людина, яка працює з технікою, може помітити зміни у роботі гідроциліндра, коли його елементи зношені вже більш ніж на 20%. Щоб полегшити діагностику, ми склали топ основних ознак, на основі яких можна сформувати висновки про несправності гідравлічного устаткування.

 Симптом

Можливі причини

Несправності штока

Згин штока

Перевищене допустиме навантаження.

Не відповідність специфікації штока поршня.

Зношування штока з одного боку

Відсутність опори підшипника.

 Занадто велике бічне навантаження.

 Занадто тонкий шток. 

Вібрації та ривки при висуванні або втягуванні штока

Відсутність змащення для сальника підшипника та ущільнень.

Занадто жорсткі допуски на підшипники.

Занадто щільні ущільнення штока.

Поршневий шток забитий.

Забруднення робочого мастила. 

Забруднення сальника підшипника. 

 Несправності поршня

Шток не втягується.

Внутрішні витоки.

Блокування, яке викликане забрудненням.

Перегин штока.

Тремтіння, ривки, неприємні звуки при висуванні або втягуванні штока. 

Шорстка поверхня на поршні або гільзі гідроциліндра.

Вакуумування чи захоплення повітря.

Ущільнення

Витоки масла через ущільнення.   

Неправильно підібрані ущільнення.

Пази ущільнення зазнали корозії.

Ущільнення встановлено неправильно.                

Забруднення мастила, потрапляння до нього повітря

Корпус

Злам кріплень та з'єднань вузлів циліндра, розійшлися зварні шви.              

Наявність ударного навантаження.

Неякісний зварний шов. 

Здуття корпусу (циліндр деформований внутрішнім тиском).              

Можливе посилення внутрішнього тиску

Зношування різьблення.

Деформація корпусу циліндра.                   

Порушення тяги поршневого штока, внутрішня корозія циліндра.           

Корозія через забруднення робочої рідини,  потрапляння в неї води з навколишнього середовища.

Розгерметизація корпусу

Пошкодження ущільнень корпуса.

Зайве нагрівання корпусу

Внутрішні витоки

Для запобігання несправностей гідроциліндрів треба проводити регулярний техогляд – найкращий спосіб запобігти передчасній відмові гідроциліндрів та інших компонентів гідравлічної системи. Крім цього, оператор гідравлічного приводу повинен:

  • не перевищувати норму навантаження гідроциліндра;
  • стежити за появою сторонніх звуків та запахів;
  • візуально оглядати обладнання, щоб своєчасно виявляти внутрішні та зовнішні ушкодження;
  • стежити за якістю олії, регулярно її фільтрувати та міняти;
  • запастись ремкомплектом ущільнень;
  • слідкувати за забрудненням фільтрів та запобіжних клапанів.

Чому важливо контролювати працездатність та своєчасно ремонтувату гідроциліндр?

Своєчасний та регулярний моніторинг технічного стану гідравлічних циліндрів є запорукою якісної, тривалої роботи технологічного обладнання. Більшість проблем можна уникнути, якщо не дотримуватись підходу “доки все працює – нема нічого страшного”. Своєчасне реагування на “симптоми”, а також експлуатація гідравлічних систем згідно з рекомендованими нормами – основа запобігання серйозних проблем. 

Також варто проводити навчання персоналу для усунення неполадок, знайомити з обладнанням, або його змінами після ремонту чи модернізації. Усунення проблем у початковій стадії сприяє збереженню працездатності гідравлічного устаткування. Технічні спеціалісти повинні бути готовими визначити, з якими роботами впораються власними силами, а які роботи вимагають допомоги ззовні. Ефективно звертатись за профілактичним обслуговування до спеціалістів, які мають відповідну підготовку.