Выбор фильтров для гидравлической системы
Фильтры гидравлические
Гидравлические системы могут быть разных типов и размеров, конструктивной сложности, предназначения и сфер применения. Но такой широкий диапазон разновидностей объединяет то, что они нуждаются в защите от вреда, причиняемого загрязнением – частицы пыли, окислов, конденсата, ржавчины, волокон, краски, герметиков, металлических частиц. Абразивные частицы, попадающие в систему без фильтрации, повреждают чувствительные компоненты насосов, клапанов и гидросистемных двигателей. Удаление этих загрязнителей из потока гидрожидкости необходимо для предотвращения преждевременного износа и повреждения компонентов и общей неисправности системы. За это отвечают гидравлические фильтры (Hydraulic Filters), устанавливаемые в разных участках гидросистемы. Правильная фильтрация оказывает большое влияние на долговечность гидравлических систем, и выбор соответствующего фильтра не всегда является простой задачей.
Материалы фильтрующих элементов
|
|
Целлюлозные материалы (бумага, картон, волокна) характеризуются достаточно высокой степенью фильтрации. Из-за своей недолговечности они устанавливаются в гидросистемы, которые чаще проходят техобслуживание. |
| Синтетические материалы (полиэфирные, полиамидные, стеклопластиковые) эффективны, имеют увеличенный показатель поглощения грязи, срок службы в 4 раза больше целлюлозных, они служат до 4 раз дольше. Характеризуются степенью фильтрации от 3 до 60 мкм). |
|
|
|
Металлические фильтрующие элементы (сетки, дисковые элементы) способны отделить только большие по размерам частицы, их ступени фильтрации от 10 до 250 мкм. Этот фактор и их способность к регенерации (обновлению) обусловливают их использование для предварительной фильтрации и очистки промывных, отработанных смазочных масел. |
Обзор основных типов фильтров для гидравлических систем
Фильтры классифицируются по разным признакам, наиболее существенные приведены на рисунке.
|
|
|
В зависимости от места установки в гидросистему различают:
| Всасывающие фильтры | Напорные фильтры | Сливные фильтры |
 |
 |
 |
- Всасывающие фильтры. Устройства устанавливаются в гидробаке или перед насосом. Рабочая жидкость из гидробак всасывается, проходит очистку от примесей грубых фракций, поступает в насос и гидросистему. Фильтрация выполняется через сетку металлических волокон фильтроэлемента, или мелких частиц неорганического волокна и целлюлозы. Очищенное масло попадает в трубопровод, а затем в насос. Классические модели оснащены перепускными клапанами и способны отсеивать частицы от 5 до 25 мкм. Оптимальная степень фильтрации (60–250 мкм) достигается при температуре 40°С.
- Напорные фильтры. Применяются для тонкой очистки основного потока жидкости и защиты гидросистемы от крупных и мелких (до 3 мкм) частиц загрязнений. Современные модели оснащены крепким корпусом высокого давления и электрическим индикатором загрязнения. Корпусные детали выполняют свою функцию при температуре рабочей жидкости от 1°С до 80°С и окружающей среды от -40°С до 40°С. Материал фильтрующего элемента – неорганическое волокно со смоляной пропиткой, которая обеспечивает высокую проницаемость и широкую площадь фильтрации. Отличается длительным сроком эксплуатации и легкостью замены.
- Сливные фильтры. Алюминиевое или чугунное устройство, рассчитанное на небольшое давление, поскольку устанавливается в сливной трубопровод, монтируется в крышку бака с погружением в жидкость. Фильтроэлемент из целлюлозы и неорганического волокна отфильтровывает мелкие частицы грязи. Сливные фильтры производятся со степенью фильтрации 10 мкм, 25 мкм, 60 мкм и 125 мкм).
Фильтры также классифицируются:
по типу очистки:
- Фильтры грубой очистки (сетчатые, дисковые, ленточные).
Фильтры тонкой очистки (патронные, кассетные, стационарные).
Фильтры с глубинной фильтрацией (волокнистые, шпоночные).
по количеству потоков:
- частично потоковые (фильтр с уменьшенной эффективностью, через который проходит только часть рабочей жидкости, поскольку он устанавливается параллельно системе подачи гидравлического масла;
- полнопоточный (пропускающий через себя весь поток жидкости, содержащийся непосредственно в гидросистеме, должен иметь клапан обхода, который монтируется внутрь самого фильтра или в его кожух;
- комбинированные (сочетают свойства двух предыдущих типов. Такой подход гарантирует высокую эффективность очистки гидравлического масла.
Факторы, влияющие на выбор фильтра
При выборе фильтров для гидравлических систем технологического оборудования мобильной гидравлики необходимо учитывать параметры и особенности гидросистем:
Одновременно важными критериями при выборе фильтров являются уровень давления, расход гидросистемы, тип и характеристики рабочей жидкости ( вязкость и температура), тонкость фильтрации в виде величины загрязнений, которые могут задерживать фильтровальным элементом. Также важны сроки, интенсивность и технические условия эксплуатации фильтров, поскольку вибрации, перепады температур, загрязнение среды могут оказывать существенное влияние на конструктивные особенности и размер.
Процесс выбора и установки фильтра
Перед выбором фильтра необходимо произвести:
- анализ параметров гидравлической системы (величина давления, расхода, температуры рабочей жидкости) и эксплуатационных условий;
- расчет требуемой степени фильтрации и производительности фильтра;
- выбор типа фильтра и фильтрующего материала;
- выбор места установки в гидросистеме;
- выбор габаритов, типа монтажа и подключения фильтров к системе.
Проведенный анализ фильтров показал их разнообразие и важность качественной очистки рабочей жидкости для эффективной и безопасной работы всей гидравлической системы. Выбор фильтра при проектировании или техническом обслуживании ответственное задание, которое лучше выполнять с комплексным подходом к фильтрации, с учетом всех эксплуатационных факторов. Рекомендуется воспользоваться консультацией специалиста, который поможет учесть все нюансы при выборе гидравлического фильтра индивидуально к Вашей технике.